工作原理How it works
隧道炉是一种连续式热处理设备，通过传送带或轨道将工件依次送入密封的炉膛内，利用热风循环或辐射加热原理，使工件在动态传输过程中完成加热、烘干、固化等工艺。其核心原理为：
1.加热系统：采用电加热管、燃气燃烧器、红外灯管等发热元件，向炉膛内释放热量。
2.热风循环：通过风机强制推动热空气流动，确保炉内温度均匀性（温度偏差可控制在 ±2℃以内）。
3.连续传动：传送带（如网带、链板、滚筒）以设定速度（0.1~5m/min 可调）输送工件，实现批量生产。
产品用途Product Usage
隧道炉广泛应用于需连续化、大批量处理的工业场景：
1.电子行业：PCB 板烘干、电子元件焊接后固化、LED 封装烘烤。
2.汽车 / 机械：零部件涂装后的漆膜固化、粉末冶金烧结、电机线圈烘干。
3.化工 / 材料：塑料件退火、锂电池极片干燥、复合材料预固化。
产品结构Product Structure
隧道炉主要由以下部分组成
1.炉体结构
外壳：采用钢板焊接，表面喷塑防腐，内层填充硅酸铝纤维等保温材料，减少热量流失。
炉膛：不锈钢或耐火材料内衬，根据工艺需求可设计为单段或多段温控区域。
2.加热系统
热源类型：电加热（节能、清洁）、燃气加热（低成本、适合高温）、燃油加热（特殊场景）、红外加热（高效局部加热）。
热风循环装置：风机 + 导流板，确保热气流均匀吹扫工件表面。
3.传动系统
传送带：根据工件特性选择网带（透气）、链板（承重强）、滚筒（适合托盘）或悬挂链（立体传输）。
驱动装置：电机 + 减速机，支持速度无级调节。
控制系统：
温控仪表：PLC 或智能温控器，支持多段程序升温（如阶梯式升温曲线）。
安全保护：超温报警、漏电保护、风机过载保护、燃气泄漏监测（燃气型）。
辅助系统：
进出料口：可配置风帘或气幕，减少热量散失。
排湿 / 排气：顶部设置排风口，用于排出挥发物（如溶剂蒸汽）。
技术参数Technical Parameters
核心优势Core Advantage
高效连续生产：相比箱式炉的批次处理，隧道炉可 24 小时连续作业，产能提升 3~5 倍。
工艺稳定性：温度均匀性高，工件处理一致性好，适合对品质要求严格的场景（如电子元件）。
能耗优化：分段温控 + 余热回收设计，相比传统炉型节能 15%~30%。
如需定制方案，需根据工件尺寸、工艺温度、产能需求等参数具体设计。
